大口徑厚壁管的
原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為
氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量
好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼
管內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度來(lái)確定。
鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部有
裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等。
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